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煙氣脫硫蝶閥

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煙氣脫硫蝶閥

產(chǎn)品型號:D371X
公稱通徑:DN40~1000mm
公稱壓力:PN0.6~1.6MPa
主要材質(zhì):鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、合金鋼等
驅(qū)動方式:手動、蝸輪傳動、電動、氣動等
設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008
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應(yīng)用范圍:

       可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用,并可籍由材質(zhì)的更改,以適用于水、氣、油等不同介質(zhì),適用溫度-20~80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì),可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質(zhì)電動執(zhí)行機構(gòu)或雙作用氣動執(zhí)行器,可以實現(xiàn)自動與手動雙重啟閉功能。

結(jié)構(gòu)特點:

       主要結(jié)構(gòu)由閥體,閥瓣,閥座,閥桿及傳動操作機構(gòu)等部件組成,閥座采用可脫卸構(gòu)造,并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性,選用相應(yīng)的耐高溫,耐低溫,耐腐蝕,耐光,耐老化材質(zhì)。

       閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層,涂層具有較高的耐腐蝕性能,與球墨鑄鐵基體具有較高的結(jié)合強度,涂層度為0.2—0.5mm.

1、采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計,具有顯著的操作扭矩低的特征,配置電動裝置時的經(jīng)濟性顯著;
2、設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝拆卸簡單,便于維修;
3、采用襯膠結(jié)構(gòu),蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度,對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低,延長了使用壽命;
4、閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài),具有較小的流阻系數(shù),閥門流阻小;
5、獨特設(shè)計的模壓橡膠閥座具有極佳的均衡性和支撐性,有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞,閥門處全關(guān)位置時,橡膠處于壓縮狀態(tài)以保持零泄漏;
6、閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面,閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片
7、蝶閥的操作機構(gòu)選用靈活;
8、蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。 


主要外形連接尺寸
(mm)                  

DN

L

H

HO

A

B

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

DO

n-d

DO

n-d

DO

n-d

50

43

63

306

180

200

110

4-14

125

4-18

125

4-18

65

46

70

321

180

200

130

4-14

145

4-18

145

4-18

80

46

83

346

180

200

150

4-18

160

8-18

160

8-18

100

52

105

387

180

200

170

4-18

180

8-18

180

8-18

125

56

115

411

180

200

200

8-18

210

8-18

210

8-18

150

56

137

447

270

280

225

8-18

240

8-22

240

8-22

200

60

164

572

270

280

280

8-18

295

8-22

295

8-22

250

68

206

646

270

280

335

12-18

350

12-22

355

12-26

300

78

230

738

380

420

395

12-22

400

12-22

410

12-26

350

78

248

761

380

420

445

12-22

460

16-22

470

16-26

400

102

289

877

450

470

495

16-22

515

16-26

525

16-30

450

114

320

938

480

490

550

16-22

565

20-26

585

20-30

500

127

343

993

480

490

600

20-22

620

20-26

650

20-33

600

154

413

1131

480

490

705

20-26

725

20-30

770

20-36

700

165

478

1476

640

660

810

24-26

840

24-30

840

24-36

800

190

525

1533

640

660

920

24-30

950

24-33

950

24-39

900

203

585

1655

750

860

1020

24-30

1050

28-33

1050

38-39

1000

216

640

1765

850

900

1120

28-30

1160

28-36

1170

28-42

1200

254

755

1995

850

900

1340

32-33

1380

32-39

1390

32-48


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